Control de inventario de dos contenedores
El control de inventario de dos contenedores es un sistema utilizado para determinar cuándo se deben reponer los artículos o materiales utilizados en la producción. Cuando los artículos en el primer contenedor se han agotado, se realiza un pedido para rellenarlos o reemplazarlos. Se supone que el segundo contenedor tiene suficientes artículos para durar hasta que llegue el pedido del primer contenedor. En resumen, el primer contenedor tiene un mínimo de stock de trabajo y el segundo contenedor mantiene el stock de reserva o el material restante.
El método de control de inventario de dos contenedores también se conoce a veces como kanban, que está fuertemente asociado con el método justo a tiempo (JIT) de un proceso de fabricación.
Para llevar clave
- El control de inventario de dos contenedores es un sistema utilizado para determinar cuándo se deben reponer los artículos o materiales utilizados en la producción.
- Cuando los artículos en el primer contenedor se han agotado, se realiza un pedido para reemplazarlos. Durante la espera, se utilizan artículos del segundo contenedor.
- El control de inventario de dos contenedores se usa casi siempre para artículos pequeños o de bajo valor que se pueden comprar y almacenar fácilmente a granel.
- Las tarjetas Bin y las tarjetas de contabilidad de la tienda se utilizan para registrar el inventario.
Cómo funciona el control de inventario de dos contenedores
La gestión efectiva de los niveles de existencias es uno de los mayores desafíos que enfrentan las empresas. No tener suficiente el inventario puede ocasionar la pérdida de oportunidades de ventas y la pérdida de la competencia. Por otro lado, tener demasiadas existencias aumenta la posibilidad de daños, deterioro, robo y ser víctima de cambios en la demanda. También significa mayores costos de almacenamiento y demoras en recuperar el dinero de los bienes comprados para reinvertir en el negocio.
El sistema de control de inventario de dos contenedores es una técnica básica utilizada para garantizar que las empresas reduzcan estos riesgos y siempre tengan, más o menos, el nivel adecuado de existencias para satisfacer la demanda sin excederse.
En su forma más simple, el proceso puede desglosarse así:
- El primer contenedor se coloca encima o delante del segundo contenedor
- Se coloca una tarjeta de pedido en la parte inferior de ambos contenedores.
- El stock se toma del primer contenedor más accesible
- Cuando el primer contenedor está vacío, se reemplaza con el segundo contenedor
- La tarjeta de pedido se usa para reponer el primer contenedor
- Cuando llega el stock pedido, se coloca en el contenedor vacío y el proceso se repite.
Este sistema se emplea ampliamente en diferentes industrias con operaciones de fabricación y también es efectivo para el control de inventario hospitalario.
Consideraciones Especiales
El control de inventario de dos contenedores se usa casi siempre para artículos pequeños o de bajo valor que se pueden comprar y almacenar fácilmente a granel. Por el contrario, los artículos de mayor valor están sujetos al sistema de inventario perpetuo.
Además, dependiendo de los patrones históricos de variación en el Porcentaje de agotamiento del stock de trabajo (bin no. 1), se puede ajustar la cantidad solicitada para el stock de reserva (bin no. 2).
En general, el siguiente cálculo se utiliza para determinar cuánto inventario mantener en el depósito de reserva:
- (Tasa de uso diario * plazo de entrega) + stock de seguridad
Ejemplo de control de inventario de dos contenedores
La compañía A es un pequeño fabricante que pasa por varios tipos de tuercas y tornillos para unir sus productos. Los sujetadores se encuentran entre los muchos artículos que solicita de proveedores externos. Utiliza aproximadamente 800 de ellos por semana, o 160 por día, con un tiempo de entrega, el período entre el comienzo y la finalización de un proceso de producción, de tres días.
Según el primer cálculo anterior, el contenedor de reserva de la empresa A debe almacenar al menos 480 elementos de fijación. Sin embargo, la gerencia también es consciente de que los niveles de uso a veces pueden fluctuar hasta en un 15%, por lo que una medida de precaución elige agregar más sujetadores a su contenedor de reserva. Este stock de seguridad podría ser útil si la demanda aumenta y las tasas de producción aumentan, como lo han hecho en el pasado.
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