Justo a tiempo (JIT)
El sistema de inventario just-in-time (JIT) es una estrategia de gestión que alinea los pedidos de materia prima de los proveedores directamente con los cronogramas de producción. Las empresas emplean esta estrategia de inventario para aumentar la eficiencia y disminuir el desperdicio al recibir bienes solo cuando los necesitan para el proceso de producción, lo que reduce los costos de inventario. Este método requiere que los productores pronostiquen la demanda con precisión.
El sistema de inventario JIT contrasta con las estrategias "just in case", en las que los productores tienen inventarios suficientes para tener suficiente producto para absorber la máxima demanda del mercado.
1:46Justo a tiempo
Para llevar clave
- El sistema de inventario justo a tiempo (JIT) es una estrategia de gestión que minimiza el inventario y aumenta la eficiencia.
- La fabricación justo a tiempo (JIT) también se conoce como Toyota Production System (TPS) porque el fabricante de automóviles Toyota adoptó el sistema en la década de 1970.
- Kanban es un sistema de programación que a menudo se usa junto con JIT para evitar la sobrecapacidad del trabajo en proceso.
- El éxito del proceso de producción de JIT se basa en una producción constante, mano de obra de alta calidad, sin averías en la máquina y proveedores confiables.
Entendiendo justo a tiempo (JIT)
Un ejemplo de un sistema de inventario JIT es un fabricante de automóviles que opera con bajos niveles de inventario pero depende en gran medida de su cadena de suministro para entregar las piezas que necesita para construir automóviles, según sea necesario. En consecuencia, el fabricante ordena las piezas necesarias para ensamblar los automóviles, solo después de recibir un pedido.
Para que la fabricación JIT tenga éxito, las empresas deben tener una producción estable, mano de obra de alta calidad, maquinaria de planta sin fallas y proveedores confiables.
Los sistemas de producción JIT reducen los costos de inventario porque los fabricantes no tienen que pagar los costos de almacenamiento. Los fabricantes tampoco se quedan con el inventario no deseado si un pedido se cancela o no se cumple.
Ventajas del sistema de inventario Just-in-Time (JIT)
Los sistemas de inventario JIT tienen varias ventajas sobre los modelos tradicionales. Los ciclos de producción son cortos, lo que significa que los fabricantes pueden pasar rápidamente de un producto a otro. Además, este método reduce los costos al minimizar las necesidades de almacén. Las empresas también gastan menos dinero en materias primas porque compran los recursos suficientes para fabricar los productos pedidos y nada más.
Desventajas del sistema Just-in-Time
Las desventajas de los sistemas de inventario JIT implican posibles interrupciones en la cadena de suministro. Si un proveedor de materias primas tiene un desglose y no puede entregar los productos de manera oportuna, esto posiblemente podría detener todo el proceso de producción. Un pedido inesperado repentino de bienes puede retrasar la entrega de productos terminados a los clientes finales.
Consideraciones especiales: programación Kanban para Just in Time (JIT)
Kanban es un sistema de programación japonés que a menudo se usa junto con la fabricación ajustada y JIT. Taiichi Ohno, ingeniero industrial de Toyota, desarrolló Kanban en un esfuerzo por mejorar la eficiencia de fabricación. El sistema resalta las áreas problemáticas al medir los tiempos de plomo y ciclo en todo el proceso de producción, lo que ayuda a identificar los límites superiores para el inventario de trabajo en proceso, a fin de evitar el exceso de capacidad.
Ejemplo de justo a tiempo
Famoso por su sistema de inventario JIT, Toyota Motor Corporation solicita piezas solo cuando recibe pedidos de automóviles nuevos. Aunque la compañía instaló este método en la década de 1970, tardó 15 años en perfeccionarlo.
Los términos fabricación de ciclo corto, utilizado por Motorola, y fabricación de flujo continuo, utilizado por IBM, son sinónimos del sistema JIT.
Lamentablemente, el sistema de inventario JIT de Toyota casi hizo que la compañía se detuviera en febrero de 1997, luego de que un incendio en el proveedor de piezas automotrices japonés Aisin diezmara su capacidad para producir válvulas P para los vehículos de Toyota. Debido a que Aisin es el único proveedor de esta parte, su cierre de una semana provocó que Toyota detuviera la producción durante varios días. Esto causó un efecto dominó, donde otros proveedores de piezas de Toyota también tuvieron que cerrar temporalmente porque el fabricante de automóviles no tuvo necesidad de sus piezas durante ese período de tiempo. En consecuencia, este incendio le costó a Toyota 160 mil millones de yenes en ingresos.
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