Variación de eficiencia

¿Qué es la variación de eficiencia?

La variación de eficiencia es la diferencia entre la cantidad teórica de entradas requeridas para producir una unidad de salida y el número real de entradas utilizadas para producir la unidad de salida. Las entradas esperadas para producir la unidad de salida se basan en modelos o experiencias pasadas. La diferencia entre la entrada requerida esperada y la entrada requerida real puede atribuirse a las ineficiencias en la mano de obra o al uso de los recursos, o pueden deberse a errores en los supuestos utilizados para establecer las expectativas de entrada.

En la fabricación, la variación de eficiencia se puede utilizar para analizar la efectividad de una operación con respecto a la mano de obra, los materiales, el tiempo de la máquina y otros factores de producción.

Comprensión de la varianza de eficiencia

Un factor importante para medir la varianza de la eficiencia es el desarrollo de un conjunto de supuestos realistas que rodean la cantidad teórica de insumos que deberían requerirse. Si la cantidad real de insumos utilizados excede la cantidad teóricamente requerida, hay una variación de eficiencia negativa.

Por otro lado, si las entradas reales son menores que las cantidades teóricamente requeridas, entonces habría una variación de eficiencia positiva. Como las entradas teóricas de referencia a menudo se calculan para las condiciones óptimas, normalmente se espera una variación de eficiencia ligeramente negativa.

[Importante: los cálculos de variación de eficiencia no solo se aplican a la producción de bienes tangibles, sino que también se aplican a la realización de tareas cerebrales, como la cantidad de horas que lleva auditar los registros de impuestos de un individuo.]

Por qué es importante la variación de eficiencia

La variación de eficiencia es esencial para los procesos de fabricación porque los gerentes confían en diferentes proporciones y desgloses presupuestarios para analizar la productividad de la producción de la fábrica en sus esfuerzos generales para maximizar la eficiencia. Por lo tanto, es típico que el personal de gestión establezca expectativas y puntos de referencia tanto para los costos como para la producción, mientras que la actividad de fabricación aún se encuentra en su etapa de planificación antes de que el proceso de producción comience.

Ejemplos de varianza de eficiencia

Durante las etapas de planificación, el personal de gestión podría haber proyectado que tomará 50 horas de trabajo producir una unidad de un producto específico. Sin embargo, después de completar la primera ronda de productos, los registros indican que se utilizaron 65 horas de trabajo para completar el artículo en cuestión. En este caso, la variación de eficiencia en las horas de trabajo para este proceso de fabricación en particular es -15, lo que indica que se desperdiciaron cinco horas de trabajo en el proceso de fabricación, y señala que el proceso no fue tan eficiente como se pensaba anteriormente.

Para llevar clave

• La varianza de eficiencia es una cifra numérica que representa la diferencia entre la cantidad teórica de entradas requeridas para producir una unidad de salida y el número real utilizado en la práctica.
• Las diferencias en estas dos cifras pueden atribuirse a ineficiencias en el trabajo, o pueden deberse a errores en los supuestos utilizados para proyectar las expectativas de los insumos.
• En la fabricación, la variación de eficiencia puede ayudar a los gerentes a analizar la efectividad de las operaciones, con respecto a la mano de obra, los materiales, el tiempo de la máquina y otros factores.

Con esta cifra en la mano, la gerencia puede hacer ajustes para escuchar y otros factores. Pero, por otro lado, si solo se usaran 45 horas de trabajo, la variación de eficiencia sería +5, lo que indica que el proceso de fabricación fue más productivo y rentable de lo que inicialmente se suponía.

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