Costos de evaluación
Los costos de evaluación son una categoría específica de costos de control de calidad. Las empresas pagan los costos de evaluación como parte del proceso de control de calidad para garantizar que sus productos y servicios cumplan con las expectativas del cliente y los requisitos reglamentarios. Estos costos podrían incluir gastos por pruebas de campo e inspecciones.
Los costos comunes de evaluación incluyen la inspección de materiales entregados por proveedores, materiales que son un trabajo en proceso o productos terminados; suministros utilizados para inspecciones; y mantenimiento de equipos de prueba.
Comprensión de los costos de evaluación
Los costos de evaluación pueden ser un gasto clave para las empresas que buscan mantener altos niveles de satisfacción de los clientes y las normativas. Los pagos por los salarios de los compradores secretos, los inspectores de fábrica y el equipo de inspección técnica entran en esta categoría. Las empresas que gastan grandes cantidades de dinero en costos de evaluación muestran que están preocupadas por su reputación.
Para evitar que el inventario o producto defectuoso llegue a sus clientes, las empresas se vuelven creativas al incurrir en costos de evaluación para detectar productos sospechosos. Al final, es menos costoso incurrir en costos de evaluación que perder clientes que se sienten frustrados por la recepción de productos de baja calidad. Internet y las redes sociales ahora brindan a los consumidores oportunidades sin precedentes para expresar su insatisfacción con cualquier empresa o producto que no cumpla con sus estándares. La amenaza de revisiones desagradables o percances virales de relaciones públicas mantiene a las empresas alerta e invirtiendo en evaluaciones de sus productos.
Para llevar clave
- Los costos de tasación son honorarios que una empresa paga por detectar defectos en sus productos antes de entregarlos a los clientes; Son una forma de control de calidad.
- Para la mayoría de las empresas, el dinero que se perdería como resultado de la venta de productos o servicios defectuosos supera con creces los costos de tasación.
- Las evaluaciones se utilizan en muchas industrias, con los costos influenciados por cuán extenso es el control de calidad y en qué etapa del ciclo del producto se encuentra la empresa.
Ejemplos de costos de tasación
Hay muchos ejemplos de costos de evaluación, y cada industria es diferente. Los costos de tasación pueden incluso depender de dónde se encuentra la industria en un ciclo de mercado.
Un costo de evaluación clásico sería lo que se gasta para inspeccionar los materiales entregados por los proveedores. Por ejemplo, supongamos que un minorista de música recibe un envío de guitarras de un fabricante importante. El año pasado, la primera ronda de guitarras del fabricante de guitarras tuvo sintonizadores defectuosos, lo que provocó que los clientes devolvieran los productos abiertos, presentaran quejas ante el padre corporativo de la tienda de guitarras y, en algunos casos, cambiaran su lealtad a un minorista de música diferente. Entonces, este año, cuando llega el nuevo envío de guitarras, el minorista de música abre las cajas, inspecciona cada guitarra para asegurarse de que los afinadores estén en buen estado y luego las vuelve a empaquetar antes de ponerlas a disposición de los clientes. Este proceso cuesta dinero y tiempo, que se contabiliza en el balance general como un costo de evaluación.
Otros ejemplos de costos de tasación incluyen:
- Inspeccionar materiales de trabajo en proceso
- Inspeccionar productos terminados
- Los suministros utilizados para realizar inspecciones.
- El inventario destruido como parte del proceso de prueba.
- Supervisión del personal de inspección.
- Depreciación de equipos de prueba y software.
- Mantenimiento de cualquier equipo de prueba.
La siguiente mejor opción para incurrir en costos de evaluación incluye trabajar para aumentar la calidad de los procesos de producción de todos los proveedores y la propia empresa. La idea de la gestión del proveedor y la cadena de suministro busca mejorar todo el proceso, por lo que es inherentemente incapaz de producir piezas defectuosas.
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