Capacidad
La capacidad es el nivel máximo de producción que una empresa puede mantener para hacer un producto o brindar un servicio. La planificación de la capacidad requiere que la administración acepte limitaciones en el proceso de producción. Ningún sistema puede funcionar a plena capacidad durante un período prolongado; Las ineficiencias y los retrasos hacen que sea imposible alcanzar un nivel teórico de producción a largo plazo.
Capacidad de comprensión
La capacidad se relaciona con el hecho de que toda la producción opera dentro de un rango relevante. Ninguna pieza de maquinaria o equipo puede operar por encima del rango relevante durante mucho tiempo. Supongamos, por ejemplo, que ABC Manufacturing fabrica jeans y que una máquina de coser comercial puede funcionar de manera efectiva cuando se usa entre 1, 500 y 2, 000 horas al mes. Si la empresa ve un aumento en la producción, la máquina puede operar a más de 2, 000 horas durante un mes, pero aumenta el riesgo de una falla. La gerencia tiene que planificar la producción para que la máquina pueda operar dentro de un rango relevante.
Diferencias de nivel de capacidad
La capacidad asume un nivel constante de salida máxima. Este nivel de producción no supone averías en la máquina o el equipo, ni paradas debido a vacaciones o ausencias de los empleados. Dado que este nivel de capacidad no es posible, las empresas deberían utilizar la capacidad práctica, que representa la reparación y el mantenimiento de las máquinas y la programación de los empleados.
Cómo funciona el flujo del costo de fabricación
Los gerentes planifican la capacidad de producción al comprender el flujo de costos a través del proceso de fabricación. ABC, por ejemplo, compra material de mezclilla y envía el material al piso de la fábrica. Los trabajadores cargan el material en máquinas que cortan y tiñen el denim. Otro grupo de trabajadores cose partes de los jeans a mano, y luego los jeans se empaquetan y se envían a un almacén como inventario.
Factoring en cuellos de botella
Un gerente puede mantener un alto nivel de capacidad evitando cuellos de botella en el proceso de producción. Un cuello de botella es un punto de congestión que ralentiza el proceso, como un retraso en llevar los materiales de mezclilla al piso de la fábrica o producir pares de jeans defectuosos debido a la mala capacitación de los empleados. Cualquier evento que detenga la producción aumenta los costos y puede retrasar el envío de bienes a un cliente. Los retrasos pueden significar la pérdida de un pedido del cliente y posiblemente la pérdida de futuros negocios del cliente. La gerencia puede evitar cuellos de botella al trabajar con proveedores confiables y capacitar adecuadamente a los empleados. Toda empresa debe presupuestar los niveles de ventas y producción y luego revisar los resultados reales para determinar si la producción está funcionando de manera eficiente.
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