Costos principales versus costos de conversión: ¿cuál es la diferencia?

Los costos primos y los costos de conversión dependen en gran medida del sector manufacturero como medida para determinar la eficiencia en la producción de un producto específico. Los costos principales se definen como los gastos directamente relacionados con la creación de productos terminados, mientras que los costos de conversión son los gastos incurridos al convertir las materias primas en un producto.

Los costos principales y los costos de conversión incluyen algunos de los mismos factores de gastos de producción, pero cada uno proporciona una perspectiva diferente de la eficiencia de producción.

Para llevar clave

• Los costos principales incluyen materiales directos y costos laborales directos.
• Los costos de conversión incluyen mano de obra directa y gastos generales.
• Ambos son una métrica utilizada para determinar la eficiencia de la producción.

Costos principales

El cálculo de los costos primos incluye la cantidad total gastada en materiales directos además de la mano de obra directa. Los componentes tangibles, como las materias primas, necesarios para crear un producto terminado, se incluyen en los materiales directos. Por ejemplo, el motor de un automóvil y los radios de una bicicleta están incluidos en los costos directos del material porque son necesarios para completar la producción de ese artículo específico.

Los costos laborales directos incluyen el salario, los salarios o los beneficios pagados a un empleado que trabaja en la finalización de productos terminados. La compensación pagada a los maquinistas, pintores o soldadores es común en el cálculo de los costos principales. A diferencia de los costos de conversión, los costos principales no incluyen ningún costo indirecto.

Los costos principales son revisados ​​por los gerentes de operaciones para garantizar que la empresa tenga un proceso de producción eficiente. El cálculo de los costos preferenciales también ayuda a las organizaciones a establecer precios a un nivel que produzca una cantidad aceptable de ganancias.

Ejemplo de cómo funcionan los costos primos

Considere un fabricante de muebles profesional que es contratado para construir una mesa de centro para un cliente. Los costos principales para crear la tabla incluyen mano de obra directa y materias primas como madera, hardware y pintura. Los materiales que contribuyen directamente a la producción de la mesa cuestan $ 200. El fabricante de muebles cobra $ 50 / hora por mano de obra, y este proyecto tarda tres horas en completarse. El costo principal para producir la mesa es de $ 350 ($ 200 para las materias primas + $ 150 en mano de obra directa). Para generar una ganancia, el precio de la tabla debe establecerse por encima de su costo principal.

El sector manufacturero depende de los costos principales y los costos de conversión para medir la eficiencia en la producción de un producto.

Los costos de conversión

Los costos de conversión incluyen mano de obra directa y gastos generales incurridos debido a la transformación de materias primas en productos terminados. Los costos generales se definen como los gastos que no se pueden atribuir directamente al proceso de producción, pero que son necesarios para las operaciones, como la electricidad u otros servicios públicos necesarios para mantener una planta de fabricación en funcionamiento durante todo el día. Los costos laborales directos son los mismos que los utilizados en los cálculos de costos primos.

Los costos de conversión también se utilizan como una medida para medir las eficiencias en los procesos de producción, pero tienen en cuenta los gastos generales que quedan fuera de los cálculos de costos principales. Los gerentes de operaciones también usan los costos de conversión para determinar dónde puede haber desperdicio dentro del proceso de fabricación.

Ejemplo de cómo funcionan los costos de conversión

Durante abril, la Compañía A tiene un costo total de $ 50, 000 en mano de obra directa y gastos relacionados, así como $ 86, 000 en costos generales de fábrica. La compañía A produjo 20, 000 unidades durante abril. El costo de conversión por unidad para el mes fue, por lo tanto, de $ 6.80 por unidad (calculado como $ 136, 000 del costo total de conversión dividido por las 20, 000 unidades producidas).